कोन मिलिङ
कोन मिलहरू, वा कोनिकल स्क्रिन मिलहरू, एक समान रूपमा औषधि सामग्रीको आकार घटाउन परम्परागत रूपमा प्रयोग गरिएको छ।यद्यपि, तिनीहरू पनि मिश्रण, sieving र फैलावटको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।तिनीहरू विभिन्न आकारहरूमा आउँछन्, ट्याब्लेटप प्रयोगशाला उपकरणहरू सहित पूर्ण-स्तर, उच्च क्षमताका मेसिनहरू ठूला औषधि प्रशोधन कार्यहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
कोन मिलहरूको प्रयोग फरक-फरक भए तापनि औषधिमा तिनीहरूलाई प्रयोग गर्ने प्रवृत्तिले उत्पादनको क्रममा सुकेका सामग्रीहरू डि-लम्पिङ समावेश गर्दछ।सुकाउनु अघि भिजेको दानेदार कणहरूको आकार निर्धारण गर्दै;र सुक्खा दानेदार कणहरू सुकाइसकेपछि र ट्याब्लेट लगाउनु अघि आकार दिनुहोस्।
अन्य मिलिङ प्रविधिहरूको तुलनामा, कोन मिलले औषधि उत्पादकहरूलाई अन्य विशेष फाइदाहरू पनि प्रदान गर्दछ।यी फाइदाहरूमा कम शोर, अधिक समान कण आकार, डिजाइन लचिलोपन र उच्च क्षमता समावेश छ।
आज बजारमा सबैभन्दा नवीन मिलिङ प्रविधिले ठूलो थ्रुपुट र उत्पादन आकार वितरण प्रदान गर्दछ।थप रूपमा, तिनीहरू चर चल्ने (स्क्रिन) र इम्पेलर विकल्पहरूसँग उपलब्ध छन्।कम-घनत्व सामग्रीको साथ प्रयोग गर्दा, सिधा बारहरूसँग डिजाइन गरिएको मिलहरूको तुलनामा चलनीले थ्रुपुट 50 प्रतिशत भन्दा बढी बढाउन सक्छ।केही अवस्थामा, प्रयोगकर्ताहरूले प्रति घण्टा 3 टन सम्मको एकाइ उत्पादन क्षमता हासिल गरेका छन्।
धूलो-रहित कोन मिलिङ हासिल गर्दै
यो राम्रोसँग थाहा छ कि मिलिंगले धुलो उत्पन्न गर्दछ, जुन धुलो समावेश नभएमा अपरेटरहरू र औषधि प्रशोधन वातावरणका लागि विशेष रूपमा खतरनाक हुन सक्छ।धुलो नियन्त्रणका लागि धेरै तरिकाहरू उपलब्ध छन्।
बिन-टू-बिन मिलिङ एक पूर्ण रूपमा इन-लाइन प्रक्रिया हो जुन कोन मिल मार्फत सामग्रीहरू खुवाउन गुरुत्वाकर्षणमा निर्भर हुन्छ।प्राविधिकहरूले मिलको तल एउटा बिन राख्छन्, र मिलको सिधै माथि राखिएको बिनले मिलमा सामग्रीहरू छोड्छ।गुरुत्वाकर्षणले सामग्रीलाई मिलिङ पछि सिधै तलको कन्टेनरमा पास गर्न अनुमति दिन्छ।यसले उत्पादनलाई सुरुदेखि अन्त्यसम्म राख्छ, साथै सामग्री हस्तान्तरण गर्न सजिलो पोस्ट-मिलिङ बनाउँछ।
अर्को विधि भ्याकुम स्थानान्तरण हो, जुन एक इन-लाइन प्रक्रिया पनि हो।यस प्रक्रियामा धूलो समावेश छ र ग्राहकहरूलाई उच्च दक्षता र लागत बचत प्राप्त गर्न मद्दत गर्न प्रक्रियालाई स्वचालित बनाइएको छ।इन-लाइन भ्याकुम स्थानान्तरण प्रणाली प्रयोग गरेर, प्राविधिकहरूले कोनको चुटबाट सामग्रीहरू खुवाउन सक्छन् र तिनीहरूलाई मिलको आउटलेटबाट स्वचालित रूपमा तान्न सक्छन्।यसरी, सुरु देखि समाप्त गर्न, प्रक्रिया पूर्ण रूपमा संलग्न छ।
अन्तमा, मिलिङ्गको समयमा आइसोलेटर मिलिङमा राम्रो पाउडर समावेश गर्न सिफारिस गरिन्छ।यस विधिको साथ, कोन मिल एक भित्ता फिक्सिंग फ्ल्यान्ज मार्फत एक आइसोलेटरसँग एकीकृत हुन्छ।कोन मिलको फ्ल्यान्ज र कन्फिगरेसनले कोन मिल हेडको भौतिक विभाजनको लागि अनुमति दिन्छ प्रशोधन क्षेत्र द्वारा जो आइसोलेटर बाहिर छ।यो कन्फिगरेसनले ग्लोभ बक्सको माध्यमबाट आइसोलेटर भित्र कुनै पनि सफाई गर्न अनुमति दिन्छ।यसले धुलोको जोखिमलाई कम गर्छ र प्रशोधन लाइनको अन्य क्षेत्रहरूमा धुलोको स्थानान्तरणलाई रोक्छ।
ह्यामर मिलिङ
ह्यामर मिलहरू, जसलाई केही औषधि प्रशोधन निर्माताहरूद्वारा टर्बो मिलहरू पनि भनिन्छ, सामान्यतया अनुसन्धान र उत्पादन विकासका साथै निरन्तर वा ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त हुन्छ।तिनीहरू प्रायः ती अवस्थामा कार्यरत हुन्छन् जहाँ औषधि विकासकर्ताहरूलाई कठिन-टु-मिल API र अन्य पदार्थहरूको सटीक कण घटाउन आवश्यक हुन्छ।थप रूपमा, हथौडा मिलहरू सुधारको लागि पाउडरमा पीस गरेर टुटेको ट्याब्लेटहरू पुन: प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
उदाहरणका लागि, निरीक्षण गर्दा, केही निर्मित ट्याब्लेटहरू विभिन्न कारणहरूका लागि ग्राहकको मापदण्ड अनुसार नहुन सक्छ: गलत कठोरता, खराब उपस्थिति, र अधिक तौल वा कम वजन।ती अवस्थामा, निर्माताले सामग्रीमा नोक्सान लिनुको सट्टा ट्याब्लेटहरूलाई तिनीहरूको पाउडर गरिएको रूपमा मिलाउन रोज्न सक्छ।ट्याब्लेटहरू पुन: मिलाउन र तिनीहरूलाई उत्पादनमा पुन: परिचय गर्नाले अन्ततः फोहोर घटाउँछ र उत्पादकता बढाउँछ।लगभग सबै परिस्थितिहरूमा जहाँ ट्याब्लेटको ब्याच विशिष्टताहरू पूरा गर्दैन, निर्माताहरूले मुद्दालाई हटाउन हथौडा मिल प्रयोग गर्न सक्छन्।
ह्यामर मिलहरू १,००० आरपीएमदेखि ६,००० आरपीएमसम्मको गतिमा काम गर्न सक्षम छन् जबकि प्रतिघण्टा १,५०० किलोग्रामसम्म उत्पादन गर्छन्।यो प्राप्त गर्नका लागि, केहि मिलहरू स्वचालित घुमाउने भल्भसँग सुसज्जित हुन्छन् जसले प्राविधिकहरूलाई मिलिङ च्याम्बरलाई ओभरफिलिंग बिना सामग्रीहरू समान रूपमा भर्न अनुमति दिन्छ।ओभरफिल रोक्नको अलावा, त्यस्ता स्वचालित फिडिङ यन्त्रहरूले प्रक्रिया दोहोर्याउने क्षमता बढाउन र तातो उत्पादन कम गर्न मिलिङ च्याम्बरमा पाउडरको प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्न सक्छ।
केही थप उन्नत ह्यामर मिलहरूमा दोहोरो-पक्षीय ब्लेड एसेम्बली हुन्छ जसले भिजेको वा सुक्खा सामग्रीहरूको व्यवहार्यता बढाउँछ।ब्लेडको एक छेउले सुक्खा सामग्रीहरू चकनाचूर गर्न हथौडाको रूपमा काम गर्दछ, जबकि चक्कु जस्तो पक्षले भिजेको सामग्रीहरू काट्न सक्छ।प्रयोगकर्ताहरूले तिनीहरूले मिलाउने सामग्रीहरूमा आधारित रोटरलाई फ्लिप गर्छन्।थप रूपमा, मिलको रोटेशन अपरिवर्तित रहँदा केही मिल रोटर असेंबलीहरू विशिष्ट उत्पादन व्यवहारको लागि समायोजन गर्न उल्टाउन सकिन्छ।
केही हथौडा मिलहरूको लागि, मिलको लागि छानिएको स्क्रिन साइजको आधारमा कणको आकार निर्धारण गरिन्छ।आधुनिक ह्यामर मिलहरूले सामग्रीको आकारलाई ०.२ मिमी देखि ३ मिमीसम्म सानो बनाउन सक्छ।एक पटक प्रशोधन पूरा भएपछि, मिलले स्क्रिन मार्फत कणहरू धकेल्छ, जसले उत्पादनको आकारलाई विनियमित गर्दछ।ब्लेड र स्क्रिन अन्तिम उत्पादन आकार निर्धारण गर्न संयोजनमा प्रदर्शन गर्दछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-08-2022